污水處理工程是環境保護的重要項目，而污水泵作為污水處理工程的主要配套設備被廣泛應用于城市排污、礦山、冶金、電力以及石化等污水處理作業發展前景廣闊。污水泵產品除了要求技術性能好之外，密封是污水泵的關鍵必須可靠性高污水泵無故障運行時間長。污水泵在工作中密封一旦失效外部介質或油室中的油便會進入電機腔引起潛水電機缺相、短路、漏電、燒壞電機?甚至影響人身安全。

　　因此為了進一步提高污水泵使用的安全性、運行可靠性以及提高污水泵無故障運行時間有必要對污水泵通常使用的機械密封進行結構分析實行改進。

目前污水泵產品常用的密封形式有兩種：

　　填料密封和機械密封。

　　填料密封結構存在如下缺陷：

　　1.密封介質含有的雜質嚴重影響密封性能。

　　2.工作狀態不穩定需頻繁調整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性在工作狀態會出現明顯的應力松弛。為保持其正常的密封功能需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力同時也增大軟填料與軸的磨損因此不得不經常更換或添加填料，維修工作量和費用大大增加。

　　3.磨損嚴重致使能耗量大。因此填料和軸或軸套的摩擦、磨損都很嚴重，在密封很快失去工作能力的同時造成相當大的能耗浪費。

　　機械密封具有摩擦功率損失小、壽命長、不泄漏等諸多優點目前已在水泵上廣泛應用。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的同時通過其基本原理可以看出機械密封的正常運行是有條件的。例如，泵軸的竄量不能太大否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓，機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

　

　　因此在實際應用中，以機械密封來代替填料密封的情況越來越多。