機械密封對端面密封副〈摩擦副〉的設計要求

    機械密封對端面密封副〈摩擦副〉的設計要求：

    根據機械密封的工作特點和要求，應考慮下列問題：

    (1)端面密封副的材料應選用給定條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦〈至少允許能在短時間內干摩擦〉的材料

    (2)選材時如果比壓或pv值超過允許值時，可采用減小載荷系數（面積比）的辦法。但需同時注意隨著載荷系數（面積比）的減小，密封的可靠性呈下降趨勢，這是由于在縫隙內流體膜壓作用下密封面有幵啟失效的的可能性。

    (3)結構設計時應盡可能減小密封面的平均直徑，以降低周速和摩擦副溫度。

    (4)密封副中軟材料環的密封面寬度應比硬材料環的窄，以防硬環對磨時陷入軟環引起密封環剝落或強烈的磨損。對丁軸徑為5~1500mm的密封，軟、硬環密封面寬度差值為1~4mm；而硬對硬的摩擦副的環寬可相同，也可不同。    

    (5)隨著密封寬度的減小，摩擦副內的摩擦熱減少，使散熱性能得到改善。此外，密封面的磨損也較均勻，縫隙有效髙度隨之而減小。這樣減小密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險性增加、局部強度下降以及承磨突臺的剛度下降。在氣體端面密封時，因磨粒對密封面損傷可能性較小，其端面寬度可比液體端面密封寬度取得小些。但當氣體端面密封承載能力較小時，寬度需取較大值。流體動壓刮密封因為開槽，其寬度比普通機械密封大，流體靜壓型密封的寬度比前兩種密封更大，這是因為它是由力平衡和允許泄漏量來確定的。

    (6)密封環的斷面形式和定位方式應保證密封面變形量最小，形狀盡吋能趨向矩形和方型斷面。脆性材料環要注意過渡斷面處應是均緩過渡，圓角半徑為1〜3mm，這樣可使強度比尖角過渡大一倍。

    (7)摩擦副組裝時其定位和固裝方式都不盡相同，取決于密封的工作參數和結構，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。

    (8)選擇動、靜環時，考慮動環的給熱系數比靜環的大，因此動環需用導熱率較高的材料。改變摩擦副環的形狀也有利于改善摩擦副的給熱情況并降低摩擦副溫度。

    (9)摩擦副密封環面不垂直對其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其他不良因素對工作的影響），因此必須采用結構和工藝措施保證最小誤差。動環誤差一般比靜環的大，在高速下采用靜止式密封。

    (10)摩擦副密封環上的徑向力取決于對中精度、軸與軸套同心度以及密封面的不垂直度，應盡可能的減小徑向作用力。
    博格曼M481K機械密封

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