液膜機械密封

液膜機械密封：
    液膜機械密封一般指全液膜潤滑非接觸式機械密封，可減少或消除被密封介質的泄漏，同時改善密封端面的潤滑狀況和操作穩定性。在液膜機械密封中，上游泵送機械密封(亦可稱逆流泵機械密封)是其典型代表。與普通的接觸式機械密封相比，液膜密封可實現被密封介質的零泄漏或零逸出、徹底消除對環境的污染，且具有使用壽命數倍延長、運行維護費用大大降低、經濟效益明顯等技術優勢，已逐漸在相關領域使用，如防止有害液體向外界環境的泄漏、防止被密封液體介質中的固體顆粒進人密封端面、用液體來密封氣相過程流體，或者普通接觸型機械密封難以勝任的高速高壓密封工況等。此類密封應用的線速度已達40m/s，泵送速率范圍為0.1~16mL/min，少量低壓隔離流體泵送人的過程流體介質壓力已高達10.34MPa。EA100機械密封
    液膜潤滑的上游泵送機械密封，簡單說來，就是普通機械密封的端面由一具有低流量、髙壓力“端面泵”所代替，該“泵”把少量的緩沖流體沿著密封端面輸送到密封腔。上游泵送機械密封分為零泄漏上游栗送機械密封和零逸出上游泵送機械密封兩種型式。零泄漏上游泵送機械密封不需另外增設緩沖液輔助系統，主要用于密封類似非閃蒸烴類(如各種常溫油品、水溶液)等不易汽化性介質；而零逸出上游泵送機械密封需有緩沖液輔助系統，適用作密封類似閃蒸烴類等易汽化性介質（如乙烯、催化液態烴、液化汽、液氨、丁烷類)可以徹底消除介質以任何型式的向外界排放，同時允許微量的緩沖液泵送入被密封介質而不影響工藝生產和產品質量。
    上游泵送密封的工作原理類似于氣膜密封。是借助端面開設的流體動壓槽在旋轉條件下的黏性剪切作用把液體泵入密封端面之間，使液膜的壓力增加并把兩密封端面分開。與氣膜密封不同之處在于，上游泵送密封的端面流體動壓槽是把由高壓側泄漏到低壓側的被密封介質再反輸至高壓側，或者把低壓側的緩沖流體微量地泵送至高壓被密封介質側，可以消除被密封介質由高壓側向低壓側的泄漏。可見，上游泵送密封屬于泵出式非接觸密封結構。
    圖3-10普遍采用的上游泵送機械密封端面結構
   
    圖3-10所示為螺旋槽端面結構，若動環外徑側為高壓被密封液體〈規定為上游側或高壓側〉，內徑側為低壓流體（可氣體亦可液體，規定為下游側或低壓側〉，當動環以圖示方向旋轉時，在螺旋槽黏性流體動壓效應的作用下，動靜環端面之間產生一層厚度極薄的流體膜(圖中所示he)，使動靜環端面保持分離即非接觸狀態。在外徑與內徑壓力差的作用下，高壓被密封液體產生方向由外到內的壓差流Qp，而螺旋槽的流體動壓效應所產生的黏性剪切流Qs的方向由內徑指向外徑，與壓差流Qp的方向相反，從而實現上游泵送的功能。

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